壓濾機設備的質量我們如何才能進行檢測呢?理論上講，壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產。如何檢測壓力機的質量是好還是壞呢？
一、對壓濾機整機的密封性檢驗
1、在額定壓緊力壓力時，用塞尺檢查密封面間的間隙，取其密封面標準是不大于1.5mm，而且此時的排除的液體是帶入液體的1.25倍的水壓，保持5min，這樣的才能檢驗出它密封型。
2、當液壓壓緊裝置，施加1.25倍的額定壓力，停止施壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20min內的壓力降，檢查壓緊裝置的零部件外露面連接處密封情況。
3、要求噪聲控制在GB/T10894標準以下：
1）濾板拉開機構：拉開的連續操作30次；逐塊拉開的，連續循環操作10次。
2）濾板手動拉開的壓濾機，壓緊裝置連續做5個循。這樣才能保持濾板拉開機構的合理性。二、壓濾機焊縫的檢驗
由于壓濾機運行時，裝置內會產生高壓，所以對焊縫的要求也是很高的，不能有一點馬虎，焊縫的標準一般按規定來執行。
三、濾板、濾框、進料板的密封檢測
1、濾板、濾框、進料板的密封面厚度尺寸公差是越小越好。濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度濾板、壓緊板、濾框、止推板和進料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的規定。
2、濾板、濾框密封性及濾框強度將1個需要檢驗的過濾單元，需要注意的是：濾板過濾面上需有便于做兩面同時受壓試驗的通孔，并裝在試驗臺上，以1.25倍額定的壓緊力壓緊，然后向濾室內輸入1.25倍額定壓力的水壓，保壓1min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。
3、關閉截止閥，觀察過濾壓力在2min內的壓力降。卸下過濾單元，逐塊檢查濾板、濾框損傷情況。
壓濾機設備的檢測方法大家了解了嗎？通過以上三種方法來檢測壓濾機質量的是否是好的，僅供參考。 為改善壓濾機的工作狀況，增加工作效率，需要結合廠家的生產實際和生產工藝，對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和調整，以保其運行。
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